1. Podľa spôsobu vykurovania/chladenia možno reaktory rozdeliť na elektrické vykurovanie, teplovodné vykurovanie, tepelné olejové cirkulačné vykurovanie, diaľkové-infračervené vykurovanie, vonkajšie (interné) vykurovanie špirálou, chladenie plášťom a vnútorné chladenie špirály. Výber spôsobu ohrevu závisí najmä od teploty ohrevu/chladenia potrebnej na chemickú reakciu a množstva potrebného tepla.
2. Podľa materiálu telesa reaktora možno reaktory rozdeliť na reaktory z uhlíkovej ocele, reaktory z nehrdzavejúcej ocele, reaktory vystlané sklom (smaltované -reaktory) a reaktory vystlané oceľou-.
Reaktory z uhlíkovej ocele
Vhodné do prostredia bez korozívnych kvapalín, ako sú určité aplikácie na spracovanie oleja.
Reaktory z nehrdzavejúcej ocele
Vhodné pre vysoko{0}}teplotné a vysokotlakové{1}}experimenty chemických reakcií v ropných, chemických, farmaceutických, metalurgických, vedeckých výskumných a vysokoškolských inštitúciách. Používajú sa na dokončenie procesov, ako je hydrolýza, neutralizácia, kryštalizácia, destilácia, odparovanie, skladovanie, hydrogenácia, hydrokarbonizácia, polymerizácia, kondenzácia, zahrievanie a miešanie a izotermické reakcie. Môžu dosiahnuť vysoké miešacie účinky pre viskózne a časticové látky.
Sklenený-reaktor
Aplikácie: Široko používané v ropnom, chemickom, potravinárskom, farmaceutickom, pesticídnom a vedeckom výskumnom priemysle.
Oceľový reaktor-vystlaný PE
Použitie: Vhodné pre kyseliny, zásady, soli a väčšinu alkoholov. Vhodné na rafináciu tekutých potravín a liečiv. Ideálna náhrada za pogumovanú-podšívku, sklolaminát, nehrdzavejúcu oceľ, titánovú oceľ, smalt a zvárané plastové fólie.
Oceľový reaktor-vystlaný PTFE
Použitie: Mimoriadne vynikajúca odolnosť proti korózii, odolná voči kyselinám, zásadám, soliam, silným oxidačným činidlám, organickým zlúčeninám a všetkým ostatným vysoko korozívnym chemickým médiám rôznych koncentrácií.
